Máy xúc Máy ủi Khung gầm – Bộ điều chỉnh xi lanh theo dõi

1. Chế tạo lò xo cuộn nén bằng dây thép lò xo kéo nguội

Đối với lò xo cuộn của máy tiện, sau quá trình lò xo cuộn phải cắt bỏ để tách nhiều lò xo liên kết thành một lò xo duy nhất.Đối với một số lò xo quan trọng, có thể thêm quy trình phân loại chiều cao trống trước khi mài mặt cuối để đảm bảo chất lượng mài.Quá trình mài cũng có thể được chia thành mài thô và mài mịn, và việc mài thô hoặc vát cạnh có thể được thực hiện sau khi mài thô.

1. Chế tạo lò xo cuộn căng bằng dây thép lò xo kéo nguội

Việc chế tạo lò xo cuộn căng có thể được hoàn thành một lần trong quy trình quấn lò xo đối với một số cùm điển hình bằng cách sử dụng máy quấn lò xo tự động đặc biệt.Điều đáng chú ý là quá trình ủ giảm ứng suất sau khi cuộn là để loại bỏ ứng suất dư sinh ra trong quá trình cuộn, trong khi quá trình ủ sau khi tạo vòng móc là để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình tạo vòng móc.Mặc dù hai quy trình này có chức năng loại bỏ ứng suất bên trong nhưng không thể kết hợp thành một quy trình, vì quy trình ủ trước đây có chức năng “cài đặt” để đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối của cùm.Và nhiệt độ gia nhiệt của quá trình ủ sau không được cao hơn nhiệt độ gia nhiệt của quá trình ủ trước.

1. Chế tạo lò xo xoắn bằng dây thép lò xo kéo nguội

Tương tự như lò xo căng, việc chế tạo lò xo xoắn sử dụng máy quấn lò xo tự động đặc biệt.Đối với một số cánh tay xoắn điển hình, nó có thể được hoàn thành cùng một lúc trong quá trình quấn lò xo.Có hai quy trình công nghệ điển hình để sản xuất lò xo xoắn.Một là trước tiên cắt vật liệu đến một độ dài nhất định, sau đó cuộn lò xo và các quy trình khác, chẳng hạn như quy trình công nghệ lò xo xoắn hai tay;Cái còn lại tương tự như quá trình chảy của lò xo căng, nhưng khác với: lò xo căng được dùng để làm vòng móc, còn lò xo xoắn được dùng để làm cánh tay xoắn.Do hướng của ứng suất dư ngược với ứng suất làm việc nên quá trình ram thường được bỏ qua để giảm giá trị cực đại của ứng suất làm việc.Tuy nhiên, xử lý ủ có thể ổn định cấu trúc hạt của vật liệu lò xo và làm giảm sự biến dạng của cánh tay xoắn lò xo do va chạm trong quá trình vận chuyển.Xử lý xoắn mạnh cũng là quá trình bố trí một số lò xo xoắn đặc biệt.

1. Lò xo cuộn làm từ dây thép lò xo được cung cấp ở trạng thái ủ

Dây thép lò xo hợp kim được cung cấp ở trạng thái ủ chủ yếu được sử dụng để sản xuất lò xo cuộn nén.Quy trình công nghệ của nó khác với quy trình nêu trên.Nó chủ yếu được làm nguội và tôi luyện sau khi tạo hình, và được chuẩn hóa khi sản xuất vào cuối mùa xuân.Các quá trình khác về cơ bản là giống nhau.

1. Quy trình công nghệ lò xo cuộn nóng

Lò xo có đường kính vật liệu lớn hơn 12 mm thường được gọi là lò xo lớn, thường được chế tạo bằng phương pháp tạo hình nóng.Lò xo cuộn nóng về cơ bản là lò xo cuộn nén.Lò xo cuộn nóng đều là lò xo cuộn có lõi.Còn đối với lò xo nén xoắn ốc hình nón cuộn, khó có thể “mở bánh răng” (lăn ra sân) trong quá trình cuộn dây nên có nhiệm vụ mở bánh răng trong quá trình hiệu chỉnh.Ngoài ra, để đảm bảo nhiệt độ dập tắt, quá trình hiệu chỉnh phải chính xác và nhanh chóng.Nếu không, nó phải được hâm nóng lại trong quá trình làm nguội.Để cải thiện tuổi thọ mỏi của lò xo cuộn nóng, việc mài giũa phải được thực hiện càng nhiều càng tốt khi điều kiện cho phép.

Mô hình tiện ích liên quan đến xi lanh căng mới được sử dụng trong thiết bị căng của máy xúc
Là thiết bị ứng dụng cho máy xúc khi siết chặt xi lanh dầu hoa hồng kiểu mới, cần piston bên trong đặt vào khối xi lanh, thân xi lanh đầu bên đặt lỗ dầu, lỗ phun dầu xuyên vào phía trong của cần piston, dầu lỗ ở lối vào bộ có cốc dầu nhỏ, bộ cốc dầu nhỏ có núm mỡ, vít xi lanh ở thành ngoài thân xi lanh, vít đầu trong nối với đầu thanh piston cố định và vít. Khớp của thanh và thanh piston được cung cấp một vòng đệm, vòng đệm được bố trí ở đầu dưới của thân xi lanh; Đầu dưới của thành ngoài của thanh piston và thành trong của thân xi lanh được cung cấp một thanh dẫn hướng tay áo, phớt dầu và vòng giữ; Đầu ngoài của vít được cố định bằng một đai ốc và mặt ngoài của đai ốc được cung cấp một miếng đệm dừng. Mô hình tiện ích có ưu điểm về cấu trúc mới, hình dạng đều đặn hơn, hơn kết hợp cấu trúc khoa học, công nghệ tiên tiến hơn, vật liệu tiêu chuẩn, độ bền cao, chất lượng ổn định hơn, chắc chắn và bền hơn, tuổi thọ dài hơn.