Quy trình rèn răng gầu và bộ chuyển đổi
Chúng ta đều biết rằng tất cả các sản phẩm đúc mẫu chảy đều bao gồm rất nhiều quy trình sản xuất. Răng gầu CFS áp dụng kỹ thuật đúc mẫu chảy, còn gọi là đúc sáp bị mất, bao gồm phun mẫu sáp, lắp ráp cây, tạo vỏ, sáp, đúc kim loại và các phương pháp xử lý sau đúc khác.lợi thế của đúc đầu tưlà nó có thể đạt được độ chính xác kích thước cao, bề mặt hoàn thiện tốt và đúc được mọi hình dạng hợp kim phức tạp.
Dưới đây là quy trình đúc răng gầu tại xưởng đúc của chúng tôi theo từng bước:
Bước 1. Thiết kế răng gầu theo nhiều hình dạng và kích thước khác nhau theo nhu cầu của thị trường.
Bước 2. Được trang bị đầy đủ thiết bị gia công khuôn mẫu và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, chúng tôi có thể gia côngdụng cụcho tất cả các loại đúc mẫu chảy, bao gồm cả răng gầu.
Bước 3. Tạo mẫu sáp là bước đầu tiên để đúcrăng xôMẫu sáp được sử dụng để tạo khoang vỏ chịu lửa. Vì vậy, để đạt được răng gầu chất lượng với độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao, bản thân mẫu sáp cũng phải có độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao. Nhưng làm thế nào để có được mẫu sáp đạt tiêu chuẩn? Bên cạnh thiết kế khuôn tốt, chúng ta còn cần lựa chọn vật liệu sáp tốt và quy trình tạo mẫu sáp phù hợp. Ưu điểm của mẫu sáp từ CFS là điểm nóng chảy thấp, độ hoàn thiện bề mặt và kích thước tốt, độ bền cao và trọng lượng nhẹ.
Bước 4. Lắp ráp cây là quá trình dán các mẫu sáp của răng gầu vào hệ thống cổng phun.
Bước 5. Các quy trình chính của việc xây dựng vỏ bao gồm:
a. Dầu trên cụm cây–Để cải thiện khả năng làm ướt của lớp phủ, chúng ta cần loại bỏ dầu trên bề mặt mô hình sáp.
b. Nhúng cụm cây vào lớp phủ gốm và phun cát lên bề mặt.
c. Làm khô và làm cứng lớp vỏ gốm. Mỗi lần phủ lớp vỏ gốm cần phải được làm khô và làm cứng.
d. Sau khi vỏ gốm đã cứng hoàn toàn, chúng ta cần lấy khuôn sáp ra khỏi vỏ, quá trình này được gọi là sáp tan. Có nhiều phương pháp nung khác nhau, nhưng chủ yếu vẫn là phương pháp hơi nước áp suất cao.
e. nung vỏ gốm
Bước 6. Đổ hợp kim kim loại lỏng vào đầy khoang vỏ.
Bước 7. Làm sạch răng gầu đúc, bao gồm loại bỏ vỏ, phần rót, vật liệu chịu lửa gắn kèm và làm sạch sau khi xử lý nhiệt như vảy.
Bước 8. Sau đóxử lý nhiệt, cấu trúc tổ chức của răng gầu sẽ đồng đều và khả năng chống mài mòn sẽ được cải thiện đáng kể, do đó tuổi thọ sử dụng sẽ được cải thiện gấp đôi so với trước.
Bước 9. Bằng cách kiểm tra toàn diện vật liệu và tính chất cơ học của răng gầu, chúng tôi có thể ngăn chặn hiệu quả các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đưa ra thị trường.
Bước 10. Sơn các màu như vàng, đen, xanh lá cây, v.v. để phù hợp với các thương hiệu và máy móc khác nhau.
Bước 11. Đóng gói răng gầu vào hộp gỗ tiêu chuẩn để tránh hư hỏng và giao cho khách hàng.
