Quy trình rèn răng gầu & bộ chuyển đổi
Tất cả chúng ta đều biết rằng tất cả các sản phẩm đúc đầu tư đều bao gồm rất nhiều quy trình sản xuất.Răng gầu CFS áp dụng kỹ thuật đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, bao gồm phun mẫu sáp, lắp ráp cây, xây dựng vỏ, sương, đúc kim loại và các phương pháp xử lý sau khác.Lớn nhấtlợi thế của đúc đầu tưlà nó có thể đạt được độ chính xác kích thước cao, độ hoàn thiện bề mặt tốt và đúc tất cả các hình dạng hợp kim phức tạp.
Dưới đây là quy trình đúc răng gầu tại xưởng đúc của chúng tôi theo từng bước:
Bước 1. Thiết kế răng gầu với hình dáng và kích thước khác nhau tùy theo nhu cầu thị trường.
Bước 2. Được trang bị đầy đủ thiết bị xử lý khuôn và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, chúng tôi có thể gia côngdụng cụcho tất cả các loại đúc đầu tư, bao gồm cả răng gầu.
Bước 3. Tạo mẫu sáp là bước đầu tiên để đúcrăng xô.Mẫu sáp được sử dụng để tạo thành khoang của vỏ chịu lửa.Vì vậy, để đạt được răng gầu chất lượng với độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt cao, bản thân mô hình sáp phải có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao như vậy.Nhưng làm thế nào để có được mẫu sáp đủ tiêu chuẩn?Bên cạnh việc thiết kế khuôn tốt, chúng ta vẫn cần lựa chọn chất liệu sáp tốt và quy trình tạo mẫu sáp phù hợp.Ưu điểm của các mẫu sáp từ CFS là điểm nóng chảy thấp, kích thước và độ bóng bề mặt tốt, độ bền cao và trọng lượng nhẹ.
Bước 4. Lắp ráp cây là quá trình dán các mẫu sáp của răng gầu vào hệ thống cổng rót.
Bước 5. Quy trình chính của việc đóng vỏ bao gồm:
Một.Unoil của cụm cây – Để nâng cao khả năng làm ướt lớp phủ, chúng ta cần loại bỏ lớp dầu trên bề mặt của các mẫu sáp.
b.Nhúng cụm cây vào lớp phủ gốm và phun cát lên bề mặt.
c.Vỏ gốm khô và cứng lại.Mỗi lần phủ lớp vỏ gốm cần phải được làm khô và cứng lại.
d.Sau khi vỏ gốm đã cứng hoàn toàn, chúng ta cần loại bỏ khuôn sáp ra khỏi vỏ, quá trình này gọi là tẩy sáp.Theo các phương pháp gia nhiệt khác nhau, có rất nhiều cách tẩy sáp, chủ yếu được sử dụng là phương pháp hơi nước áp suất giống nhau.
đ.vỏ gốm rang
Bước 6. Đổ hợp kim lỏng kim loại vào lấp đầy khoang vỏ.
Bước 7. Làm sạch răng gầu đúc, bao gồm loại bỏ vỏ, phần cuống, vật liệu chịu lửa kèm theo và làm sạch sau khi xử lý nhiệt như cặn.
Bước 8. Sauxử lý nhiệt, cơ cấu tổ chức của răng gầu sẽ đồng đều, khả năng chống mài mòn sẽ được cải thiện đáng kể, nhờ đó tuổi thọ sử dụng sẽ được cải thiện gấp đôi so với trước đây.
Bước 9. Bằng cách kiểm tra đầy đủ các đặc tính vật liệu và cơ học của răng gầu, chúng ta có thể ngăn chặn hiệu quả các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được đưa ra thị trường.
Bước 10. Sơn các màu như vàng, đen, xanh lá cây… để phù hợp với các hãng và máy móc khác nhau.
Bước 11. Đóng gói răng gầu trong hộp gỗ tiêu chuẩn để tránh mọi hư hỏng và giao cho khách hàng của chúng tôi.
