Bộ phận gầm máy xúc, máy ủi – Cụm xi lanh điều chỉnh xích

1. Sản xuất lò xo nén cuộn từ dây thép lò xo kéo nguội.

Đối với lò xo cuộn tiện, sau quá trình gia công lò xo cuộn, cần phải cắt bỏ các lò xo nối liền nhau để tách chúng thành một lò xo đơn. Đối với một số lò xo quan trọng, có thể thêm quy trình phân loại chiều cao phôi trước khi mài mặt cuối để đảm bảo chất lượng mài. Quá trình mài cũng có thể được chia thành mài thô và mài tinh, và có thể tiến hành loại bỏ bavia hoặc vát cạnh sau khi mài thô.

1. Sản xuất lò xo cuộn giãn bằng dây thép lò xo kéo nguội.

Việc sản xuất lò xo cuộn giãn có thể được hoàn thành trong một lần bằng quy trình cuộn lò xo đối với một số loại cùm điển hình bằng cách sử dụng máy cuộn lò xo tự động chuyên dụng. Điều đáng chú ý là quy trình tôi luyện giảm ứng suất sau khi cuộn nhằm loại bỏ ứng suất dư sinh ra trong quá trình cuộn, trong khi quy trình tôi luyện sau khi làm vòng móc nhằm loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình làm vòng móc. Mặc dù cả hai quy trình này đều có chức năng loại bỏ ứng suất bên trong, nhưng chúng không thể được kết hợp thành một quy trình, bởi vì quy trình tôi luyện trước đó có chức năng "định vị" để đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối của cùm. Và nhiệt độ nung của quy trình tôi luyện sau không được cao hơn nhiệt độ của quy trình tôi luyện trước đó.

1. Sản xuất lò xo xoắn bằng dây thép lò xo kéo nguội.

Tương tự như lò xo kéo giãn, việc sản xuất lò xo xoắn sử dụng máy quấn lò xo tự động đặc biệt. Đối với một số loại lò xo xoắn điển hình, quá trình quấn lò xo có thể hoàn thành trong một lần. Có hai quy trình công nghệ điển hình để sản xuất lò xo xoắn. ​​Một là cắt vật liệu đến một chiều dài nhất định trước, sau đó cuộn lò xo và các quy trình khác, chẳng hạn như quy trình công nghệ của lò xo xoắn hai tay; quy trình còn lại tương tự như quy trình của lò xo kéo giãn, nhưng khác ở chỗ: lò xo kéo giãn được sử dụng để làm vòng móc, trong khi lò xo xoắn được sử dụng để làm tay xoắn. ​​Vì hướng của ứng suất dư ngược với ứng suất làm việc, quá trình tôi luyện thường được bỏ qua để giảm giá trị cực đại của ứng suất làm việc. Tuy nhiên, xử lý tôi luyện có thể ổn định cấu trúc hạt của vật liệu lò xo và giảm biến dạng của tay xoắn lò xo do va chạm trong quá trình vận chuyển. Xử lý xoắn mạnh cũng là một quy trình được áp dụng cho một số loại lò xo xoắn đặc biệt.

1. Lò xo cuộn được làm từ dây thép lò xo ở trạng thái ủ mềm.

Dây thép lò xo hợp kim được cung cấp ở trạng thái ủ chủ yếu được sử dụng để sản xuất lò xo cuộn nén. Quy trình công nghệ của nó khác với quy trình đã đề cập ở trên. Nó chủ yếu được tôi và ram sau khi tạo hình, và được chuẩn hóa khi sản xuất đầu lò xo. Các quy trình khác về cơ bản là giống nhau.

1. Quy trình công nghệ sản xuất lò xo cuộn nóng cỡ lớn

Lò xo có đường kính vật liệu lớn hơn 12mm thường được gọi là lò xo lớn, thường được chế tạo bằng phương pháp tạo hình nóng. Lò xo cuộn nóng về cơ bản là lò xo cuộn nén. Tất cả các lò xo cuộn nóng đều là lò xo cuộn có lõi. Đối với lò xo nén xoắn ốc hình nón, việc “mở răng” (tháo rời bước răng) trong quá trình cuộn rất khó, vì vậy cần phải thực hiện việc mở răng trong quá trình hiệu chỉnh. Ngoài ra, để đảm bảo nhiệt độ tôi, quá trình hiệu chỉnh phải chính xác và nhanh chóng. Nếu không, phải nung nóng lại trong quá trình tôi. Để cải thiện tuổi thọ mỏi của lò xo cuộn nóng, nên thực hiện phun bi nếu có thể khi điều kiện cho phép.

Mô hình tiện ích này liên quan đến một xi lanh căng mới được sử dụng trong thiết bị căng của máy xúc.
Thiết bị được ứng dụng cho máy xúc khi bị kẹt trong xi lanh dầu kiểu mới, cần piston được đặt bên trong khối xi lanh, đầu bên của thân xi lanh có lỗ dầu, lỗ phun dầu xuyên vào bên trong cần piston, lỗ dầu ở cửa vào có gắn cốc dầu nhỏ, cốc dầu nhỏ có núm bôi trơn, vít xi lanh nằm trên thành ngoài của thân xi lanh, đầu trong của vít được nối với đầu cần piston được cố định và khớp nối giữa cần và piston được trang bị vòng đệm kín, vòng đệm kín được bố trí ở đầu dưới của thân xi lanh; đầu dưới của thành ngoài cần piston và thành trong của thân xi lanh được trang bị ống dẫn hướng, phớt dầu và vòng giữ; đầu ngoài của vít được cố định bằng đai ốc, và mặt ngoài của đai ốc được trang bị gioăng chặn. Mô hình tiện ích này có ưu điểm là cấu trúc mới, hình dạng đều đặn hơn, sự kết hợp cấu trúc khoa học hơn, công nghệ tiên tiến hơn, vật liệu tiêu chuẩn, độ bền cao, chất lượng ổn định hơn, chắc chắn và bền bỉ hơn, và tuổi thọ cao hơn.