Quy trình rèn răng gầu và bộ chuyển đổi
Chúng ta đều biết rằng tất cả các sản phẩm đúc khuôn đầu tư đều trải qua rất nhiều quy trình sản xuất. Răng gầu CFS sử dụng kỹ thuật đúc khuôn đầu tư, còn được gọi là đúc sáp mất, bao gồm phun khuôn sáp, lắp ráp khung, tạo vỏ, loại bỏ sáp, đúc kim loại và các công đoạn xử lý sau khác. Phần lớn nhấtưu điểm của phương pháp đúc khuôn đầu tưƯu điểm là nó có thể đạt được độ chính xác kích thước cao, bề mặt hoàn thiện tốt và đúc được tất cả các hình dạng phức tạp của hợp kim.
Dưới đây là quy trình đúc răng gầu tại xưởng đúc của chúng tôi theo từng bước:
Bước 1. Thiết kế răng gầu xúc với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau theo nhu cầu thị trường.
Bước 2. Được trang bị đầy đủ thiết bị gia công khuôn mẫu và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, chúng tôi có thể gia công.công cụDùng cho tất cả các loại đúc khuôn đầu tư, bao gồm cả răng gầu xúc.
Bước 3. Làm khuôn mẫu bằng sáp là bước đầu tiên trong quá trình đúc.răng xôKhuôn sáp được sử dụng để tạo hình khoang của vỏ chịu nhiệt. Vì vậy, để đạt được răng gầu chất lượng cao với độ chính xác về kích thước và bề mặt, bản thân khuôn sáp phải có độ chính xác và bề mặt hoàn thiện cao. Nhưng làm thế nào để có được khuôn sáp đạt tiêu chuẩn? Bên cạnh việc thiết kế khuôn tốt, chúng ta vẫn cần lựa chọn vật liệu sáp tuyệt vời và quy trình làm khuôn sáp phù hợp. Ưu điểm của khuôn sáp từ CFS là điểm nóng chảy thấp, bề mặt hoàn thiện tốt, kích thước chính xác, độ bền cao và trọng lượng nhẹ.
Bước 4. Lắp ráp cây là quá trình dán các khuôn sáp của răng gầu vào hệ thống dẫn nhựa.
Bước 5. Các quy trình chính của việc xây dựng khung nhà bao gồm:
a. Loại bỏ dầu trên bề mặt mô hình cây – Để cải thiện khả năng thấm ướt của lớp phủ, chúng ta cần loại bỏ lớp dầu trên bề mặt các mô hình sáp.
b. Nhúng cụm cây vào lớp phủ gốm và phun cát lên bề mặt.
c. Làm khô và làm cứng lớp vỏ gốm. Mỗi lần phủ lớp vỏ gốm cần phải được làm khô và làm cứng.
d. Sau khi lớp vỏ gốm cứng hoàn toàn, chúng ta cần loại bỏ khuôn sáp khỏi vỏ, quá trình này được gọi là khử sáp. Tùy thuộc vào phương pháp gia nhiệt khác nhau, có rất nhiều cách khử sáp, phương pháp sử dụng phổ biến nhất là phương pháp hơi nước cùng áp suất.
e. vỏ gốm nung
Bước 6. Đổ hợp kim kim loại lỏng để lấp đầy khoang vỏ.
Bước 7. Làm sạch răng gầu đúc, bao gồm loại bỏ vỏ, phần cuống, vật liệu chịu nhiệt bám dính và làm sạch sau khi xử lý nhiệt như loại bỏ cặn bám.
Bước 8. Sauxử lý nhiệtNhờ đó, cấu trúc sắp xếp của răng gầu sẽ đồng đều hơn, khả năng chống mài mòn sẽ được cải thiện đáng kể, giúp tuổi thọ sử dụng tăng gấp đôi so với trước đây.
Bước 9. Bằng cách kiểm tra toàn diện vật liệu và các đặc tính cơ học của răng gầu, chúng ta có thể ngăn chặn hiệu quả việc đưa các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ra thị trường.
Bước 10. Sơn bằng các màu như vàng, đen, xanh lá cây, v.v. để phù hợp với các nhãn hiệu và máy móc khác nhau.
Bước 11. Đóng gói răng gầu vào thùng gỗ tiêu chuẩn để tránh hư hỏng và giao cho khách hàng.
